4、数字化管理 加快精细化管理进程，根据方便面生产工艺流程，在方便面生产的整个周期内从细节上进行成本管控， 针对原材料和损耗制定量化标 准，制定并逐步完善了更科学有效的管理制度，对成本进行数字化管 理。以达到节能降耗的目的。 实行全员成本管理方法。将成本目标分解到个人。形成人人参 与，人人有责的成本核算网。 定期开展全面或专题成本分析会，公布成本数据，搞好生产分 析、指标分析、投入产出分析。分析会采用多种形式：按日分析、定 期分析、专题分析、综合分析。总结经验，找出教训，并提出改进的 具体措施。每个班组长作为一线的成本核算员，要求认真学习业务知 识，坚持原则，工作认真负责，对本班发生的各项费用进行审核、考 核。健全《日报单》、 《旬报单》、 《月报单》、 《物料领用明细表》、 《物料发用延迟意见处理申请表》等数据记录， 为成本核算提供原始 数据。 实施并完善方便面车间各种物料使用周期制度。 通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前不合理的领料方 式，提高生产效率，持续降低生产成本，在出库成品相同的情况下， 物料的综合损耗率较以往相比降低了 1.5% ，足以说明生产效率得到 了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。 提高物料的及时齐套率，加强高质量物料的采购率。通过制订合 理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时 推动相关部门改善物料及时供应问题等措施， 外购物料的及时到货率均有较大的提高。从而使方便面车间能更合理地安排生产，减少因为 原料和辅料不合适、质量不好造成的损耗，有效的控制了生产成本。 实施并完善物料账物一致制度。通过建立仓库物料抽盘制度，每 旬、每月方便面厂车间各层人员对车间所使用物料进行抽盘，并把每 旬、每月的抽盘结果通报给办公室，以推动提高物料账物一致率，经 过短时间内的狠抓严管，在生产车间各层人员的共同努力下，从抽盘 结果来看，物料账卡物一致率从刚开始的 75%左右提高 100%。从而有 效的控制了物料使用周期各个环节的损耗，降低了生产成本。 20xx 年，通过这一系列措施的采取，在方便面厂以高质量标准 完成产量的同时，月平均成条率达到 82%，较去年同期有 3%的提高， 充分证实，我们已经实现了我们节能降耗的目的。
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